Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В 380±10%
Номинальная частота, Гц 50±1
Число фаз 3
Установленная мощность, кВт 60
Выходная фракция порошка, кВт 20-120
Тип установки Плазменная, центробежного распыления

Производительность, кг/час

- по плавлению

- технологическая

 

55

30

Материал заготовок Жаропрочные, никелевые сплавы

Размеры переплавляемой заготовки:

диаметр, мм

длина, мм

масса, кг

 

25±2

500

2

Частота вращения заготовки, мин-1 до 24000
Диаметр барабана, мм 200
Длина барабана, мм 550
Мощность электродвигателя барабанов, кВт 10
Газова среда Ar, He, их смесь
Давление газа в камере (избыточное), Па до 400
Система газоснабжения замкнутая
Система водоснабжения замкнутая
Тип плазменного узла коаксильный с вешней магнитной системой
Ток дуги, А, не более 500
Напряжение дуги, В, не более 80
Мощность плазмотрона, кВт 40
Мощность источника питания, кВт, не более 50
Тип источника питания ИПП-50-500

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

нирина

высота

 

3000

3000

3500

Масса, кг 350

 

Атомизатор плазменно - дуговой

Установка предназначена для разработки и применения высокоэффективных промышленных технологий синтеза высококачественных аддитивных металлических порошков для их использования в технологическом цикле построения сложнопрофильных деталей методами селективного лазерного плавления/спекания.

В процессе проектирования были рассмотрены вопросы несколько конструкторско-технологических схем, касающихся организации процесса распыления металла. Были решены вопросы выбора типа и конструкции плазмотрона, организации и поддержания защитной атмосферы в технологической зоне и прочее.

В качестве дальнейшего развития существующей установки АПД/АПП 30.1-30, была рассмотрена конструкторско-технологическая схема, позволяющая достичь эффекта частичной или полной самобалансировки вращающихся масс, что позволяет уменьшить металлоёмкость конструкции, увеличить срок её службы, а также снизить требования к геометрии распыляемой заготовки.

Особенности установки:

  • применяется плазмотрон коаксиального типа с вынесенной дугой, который обладает повышенным КПД (0,95 – 0,98);
  • широкий диапазон видов распыляемых заготовок, что позволяет изменять производительность установки;
  • кислород из камеры удаляется химическим путём; вакуумная система не применяется, что существенно уменьшает стоимость установки
  • корпус установки не требует специального сортамента металлопроката при её изготовлении (используется обычный листовой прокат).

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.