Технические характеристики
Мощность плазменных узлов, кВт 2...120
Мощность шлаковых узлов, кВт 5...360
Количество источников энергоснабжения, шт от 6
Рабочая температура, К до 3600
Количество комбинированных электродов от 3 до 12
Мощность источника питания посточнного тока (на плазмотрон), кВт 40
Количество источников постоянного тока 3...12
Напряжение холостого хода источника постоянного тока, В 150
Пределы изменения выличины постоянного тока в цепи электрода, А 3...315
Величина переменного тока на электроде, кА до 8

 

Многодуговая универсальная плазменно-шлаковая установка

Комплекс предназначен для нагрева и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре тугоплавких металлов, оксидсодержащих и оксидных материалов методом комбинированного электроплазменного и электродугового (резистивного) нагрева.

По заказу Ядерного центра Республики Казахстан "ЭПОС-Инжиниринг" разработал и ввел в эксплуатацию уникальную установку - комплекс с системой управления для имитации аварий на АЭС.

Комплекс предназначен для нагрева и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре тугоплавких металлов, оксидсодержащих и оксидных материалов методом комбинированного электроплазменного и электродугового (резистивного) нагрева.

Реализована комбинация в одном устройстве трехфазного электродугового нагрева и плазменного нагрева постоянным током.

Рабочая часть автономного коаксиального нагревателя, являющаяся и электродом и плазменным узлом одновременно, состоит из внешнего и внутреннего электродов, перемещаемых друг относительно друга.

Между наружным и внутренним электродами в магнитном поле и в потоке плазмообразующего газа горит под расплавом плазменная дуга.

Расходуемая (неохлаждаемая) часть внутреннего и наружного электрода имеет разнообразные формы, в зависимости от решаемых задач. Нерасходуемая, охлаждаемая часть выполнена в виде охлаждаемого водой цилиндра.

Специально для управления комплексом разработан уникальный алгоритм и схема управления для задания необходимого энерговыделения по периметру и объему плавильной зоны, полностью имитирующий остаточное энерговыделение от делящегося ядерного топлива.

На базе указанного комплекса может быть выполнена уникальная плавильная, рафинировочная система для любых (даже не электропроводных) материалов без ограничения мощности и температуры (ДСП, РВП, ЭШП и т.д.).

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.