Скачать опросный лист

Технические характеристики

  EPOS-ESR-L-0.1 EPOS-ESR-L-0.002/0.01
Количество рабочих постов, шт 2 1
Максимальный диаметр слитков, мм 180 50
Максимальная масса получаемых отливок центробежного литья, кг 200 -
Максимальная масса получаемых слитков ЭШП, кг 100 3
Максималльная высота слитка, мм 1000 (при работе с подвижным кр-ом) 200
Возможность организации бифилярной схемы да нет
Расход охлаждающей воды, м3/час 15 нет принудительного охлаждения
Ток электрода, А до 1500 до 317 (постоянный ток)
Установленная мощность источника питания, кВА  60  до 17 
Угол поворота колонны  270°  -
Напряжение сети источника питания  2 ф, 380 В, 50 Гц  3 ф, 380 В, 50 Гц
Напряжение питания цепейуправления   3 ф, 380 В, 50 Гц
Производительность переплава, кг/час  до 20  до 10
Габариты В*Ш*Г, мм  4300*1350*4500  1360*1600*860
Масса установки, кг  5000  200
Климатические исполнения УХЛ-4  

 

Малогабаритные и опытные установки ЭШП-ЭШЛ мощностью до 100 кВт EPOS-ESR-L

Особенности:

Отработка процесса ЭШП, обучение персонала и студентов, улучшение процесса ЭШП и ЭШЛ, повышение качества, утилизация и переработка металлолома, исследование процессов электрошлакового переплава и литья, новые технологии, установках небольшой мощности.

Установка электрошлакового переплава  EPOS-ESR-L-0.1 для получения слитков диаметром до 120 мм, массой до 100 кг, высотой до 1500 мм (в дальнейшем: установка) включает в себя:

  • поворотную стойку с электрододержателем;
  • трансформатор;
  • систему АСУТП управления с пультами и шкафами;
  • комплект кабелей короткой сети
  • поддон для установки кристаллизатора и обеспечения токоподвода.

Управление печью выполняется на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) SIMATIC S7, фирмы SIEMENS. Оборудование системы АСУТП смонтировано в шкафу автоматики и на оборудовании печи. Основной процесс плавления электрода проходит в автоматическом режиме по заданным электротехническим параметрам. 

В базовой комплектации установка предназначена для получения сплошных круглых слитков в «глухом» кристаллизаторе-изложнице. 

Опционально установка может комплектоваться оборудованием для получения слитков в подвижном кристаллизаторе. Применение подвижного кристаллизатора позволяет снизить затраты на последующую механическую обработку заготовки из-под ЭШП за счет получения слитка с постоянным диаметром по всей длине, а также позволяет использовать переплавляемые электроды большего диаметра, что позволяет увеличить конечную максимальную длину получаемого слитка, за счет уменьшения длины электрода. Подвижный короткий кристаллизатор также позволяет уменьшить затраты, связанные с его ремонтом и заменой, за счет меньших затрат на исходное сырьё для его производства – специального медного сплава для кокиля.

Опционально установка может иметь поворотную стойку электрододержателя, подкатные тележки поддонов (до 2-х шт.), комплектоваться оборудованием для получения слитков в подвижном кристаллизаторе, дополнительным постом для центробежного литья.

В качестве источника питания служит печной трансформатор с установленной мощностью 60 кВА. Предусмотрена возможность работы по бифилярной схеме, возможно использование оборудования в качестве установки для электрошлаковой сварки.

Лабораторная установка электрошлакового переплава EPOS-ESR-L-0.002/0.01 позволяет получать слитки массой до 2 кг (по стали) - путем электрошлакового переплава (ЭШП) сортового проката, изношенного инструмента, металлолома черных и цветных металлов (сталь, медь). Переплав производится на постоянном токе.

Установки типа EPOS-ESR-L-0.002/0.01 могут быть использованы:
  • для проведения опытных проплавов по исследованию механизмов плавления электрода;
  • для исследования энергетических режимов шлаковой ванны, свойств флюсообразующих компонентов:
  • для исследования процессов проведения плавки ЭШП на постоянном токе;
  • для отработки режимов ведения процессов электрошлакового переплава и литья (ЭШП и ЭШЛ);
  • для обучения обслуживающего и инженерного персонала работе на печах электрошлакового переплава;
  • для получения сплошных слитков электрошлакового металла массой до 200 кг;
  • для получения слитков электрошлакового металла, в том числе переменного сечения и с подвижным кристаллизатором массой до 150 кг;
  • получения расплава стали под шлаком с накоплением получаемого жидкого металла в объеме 200 кг в тигле (ЭШЛ), с последующим его сливом в машину центробежного литья с вертикальной осью вращения 
  • для переплава металлолома.

 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.