Комплектующие и опции для оборудования электрошлаковой технологии

 Скачать опросный лист

Дополнительно производим, разрабатываем, поставляем:

  • кристаллизаторы (секционные, переменного сечения, в том числе стальные, подвижные и неподвижные);
  • системы автоматического управления;
  • источники питания, в том числе с пониженной частотой и постоянного тока;
  • поддоны
  • подовые электроды для ЭШЛ
  • электрододержатели
  • устройства заливки флюса
  • средства контроля за уровнем расплава;
  • сталеплавильные тигли;
  • машины центробежного литья;
  • ремонт и восстановление установок электрошлаковой технологии;

Предлагаем специальные опции для поставляемого оборудования или действующих на Вашем предприятии установок ЭШП:

  • автоматическая система подачи легирующих компонентов;
  • бункер-дозаторы;
  • системы контроля уровня шлака и металла;
  • системы видеоконтроля и предупреждения внештатных ситуаций;
  • прочие опции по ТЗ заказчика.

Установки ЭШП, существующие на Вашем предприятии или предлагаемые ООО «ЭПОС-Инжиниринг»,  могут быть оснащены специальной системой подачи легирующих компонентов.

Система подачи сыпучих компонентов (раскислителя или флюса) предназначена для дозированной подачи легирующих и раскисляющих компонентов в  кристаллизатор до начала плавки и во время процесса электрошлакового переплава. Данная система позволяет гибко регулировать количество поступающих добавок  для каждого конкретного процесса электрошлакового переплава, для нужного типоразмера слитка. 

Система подачи сыпучих компонентов конструктивно состоит из следующих элементов:

  • Бункер;
  • Шнек в сборе;
  • Труба подачи сыпучих компонентов.

Площадка обслуживания установки EPOS-ESR-R-5/1.6 с системой подачи сыпучих компонентовБункер является основной емкостью для хранения и дозирования легирующих и раскисляющих компонентов. Бункер закреплен на специальных стойках, которые, в свою очередь, устанавливаются на площадку обслуживания каретки кристаллизатора или иные внешние металлоконструкции. Засыпка порции сыпучих  материалов в бункер производится сверху с рабочей неподвижной площадки печи. Конструктивно бункер выполнен в виде коробчатой стальной конструкции с откидной крышкой, для засыпки предварительно подготовленной загрузки. Под бункером расположен питатель с электроприводом.

Питатель служит для дозирования и перемещения подаваемых в процессе плавки  материалов из бункера в трубу подачи для его дальнейшей транспортировки в плавильную зону печи. В качестве привода питателя предусмотрен асинхронный электродвигатель с регулируемой частотой вращения.

Режим работы системы подачи сыпучих компонентов задается АСУ ТП установки. АСУ ТП задает период включения, производительность (частоту вращения), длительность работы шнекового питателя. Данные параметры подбираются под конкретный технологический процесс, и имеют гибкую и простую настройку. Бункер-дозатор также может быть использован для подсыпки шлакообразующего флюса в процессе электрошлаковой плавки. Подпитка шлаковой ванны при помощи системы подачи сыпучих компонентов может также производиться непрерывно в установившемся процессе плавки, или с заданным алгоритмом, в зависимости от текущего состояния расплава. 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА СТРУЖКИ НА УСТАНОВКЕ ЭШП

Комплект оборудования для переплава стружки предназначен для:

  • автоматизированной подачи твердой шихты  в виде стружки в плавильный узел установки электрошлакового переплава;
  • обеспечения полного расплавления  стружки в шлаковой ванне;
  • формирования слитка ЭШП заданных параметров.

Комплект предлагаемого оборудования предполагает использование в качестве шихты предварительно подготовленной (пришедшей стадию дробления и термической обработки, а также удаления основных неметаллических загрязнений) стружки инструментальных, конструкционных и легированных марок сталей.

Предлагаемая модернизация установки ЭШП предусматривает установку устройств дозирования стружки, которая включает в себя бункер-питатель и систему дозированной подачи стружки к плавильному узлу, систему управления, специальный плавильный узел и пульт управления.

Стружка из бункера, посредством дозирующих аппаратов  системы подачи шихты, подается в плавильный узел печи электрошлакового переплава, при этом сам бункер-питатель устанавливается непосредственно на установке электрошлакового переплава, и может быть также использован в качестве дозирующего устройства для подачи в плавильное пространство печи легирующих компонентов или раскислителей при работе с переплавляемым электродом.

Система дозирования шихты предусматривает регулировку производительности бункера-питателя по подаче стружки.

Управление питателем может производиться с собственной системы управления с пульта. Дополнительно система управления подачей стружки в плавильный узел может быть интегрирована в общую систему управления установкой ЭШП, при заказе комплексной модернизации системы автоматического управления и контроля за параметрами процесса электрошлакового переплава.

Система дозирования шихты обеспечивает поступление строго заданного количества стружки в заданный период времени, в определенные участки шлаковой ванны.

Бункер-питатель может предусматривать  наличие автоматизированного контроля его наполнения и при состоянии, близком к опорожнению, может осуществляться автоматическое заполнение бункера устройством подачи стружки с участка заготовки.

МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ЗА ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА ЭШП

Наше предприятие предлагает комплексную модернизацию системы управления уже действующих установок ЭШП, переход на более современные цифровые алгоритмы управления.

Внешний вид шкафа управления, совместно с пультом управления установки ЭШПВ базовом комплекте система автоматического управления и контроля за параметрами процесса  ООО «ЭПОС-Инжиниринг» состоит из следующих элементов:

  • современные датчики контроля электрических параметров процесса плавки (ступень трансформатора, ток электрода, напряжение на шлаковой ванне, вводимая мощность, контроль положения кареток);
  • датчики контроля системы водоохлаждения установки (давление, скорость потока или расход, температура);
  • автоматика безопасности (автоматическое прекращение работы по заданному алгоритму при отказе основных систем водоохлаждения и электроснабжения механизмов);
  • датчики контроля температуры отходящих газов;
  • модернизированная автоматическая система управления процессом на базе модулей и логических контроллеров Siemens;
  • шкаф управления;
  • пульт местного управления (ПМУ);
  • линии связи исполнительных элементов, механизмов и систем контроля (датчиков АСУ ТП);
  • ЗИП и принадлежности на период начальной работы;
  • объем запасных частей по согласованию с Заказчиком на заданный срок эксплуатации и гарантии. 

Система управления и контроля параметров выполняется на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) SIMATIC S7, фирмы SIEMENS. Оборудование системы АСУТП смонтировано в шкафу автоматики и на оборудовании печи ЭШП. Шкаф автоматики устанавливается в пультовой. Основной процесс плавления электрода проходит в автоматическом режиме, по заданным электротехническим параметрам.

Система управления состоит из шкафа управления (ШУ), пульта местного управления (ПМУ), датчиков и управляемых элементов. Основное оборудование системы управления располагается в ШУ, с которого и ведется управление основными технологическими операциями во время работы установки. Для управления исполнительными механизмами при подготовке к пуску печи применяется также ПМУ, с которого возможно осуществлять перемещение кареток кристаллизатора и электрода, перемещать тележки поддона. Зажим/разжим переплавляемого электрода в электрододержателе производится с пульта (ПМУ). Имеются выводы для контроля электрических параметров вторичной обмотки трансформатора: ток и напряжение.  

Пульт местного управления (ПМУ)

Система управления предусматривает блокировку работы установки или автоматическое прекращение процесса плавки:

  • при неисправности приводных механизмов приводов кареток;
  • при токах короткого замыкания на электроде;
  • при разжиме губок элеткрододержателя;
  • при нарушении притока вода на водоохлаждаемых элементах (в том числе снижении скорости потока, уменьшения давления);
  • при превышении допустимой температуры на сливе охлаждающей воды;
  • при отключенном кабеле короткой сети;
  • при прочих возможных неисправностях или нештатных ситуациях, по требованию Заказчика

Система управления также предусматривает контроль положения тележки поддона. Предусматривается блокировка работы установки при положении тележки вне рабочего положения под кареткой кристаллизатора.

В системе охлаждения печи осуществляется контроль: температуры и потока - датчиками на выходе каждой ветви водоохлаждения, входного давления электроконтактным манометром. На входном и выходном коллекторе установлены показывающие приборы: термоманометры, измеряющие температуру и давление. Все параметры системы безопасности по водоохлаждению и контролю температуры отходящих газов имеет гибкую настройку.

Все параметры, поступающие с датчиков системы управления, выводятся на экран панели оператора шкафа управления,  и производится постоянное отслеживание сигнала с выводом на экран текущих параметров плавки, таких, как:

  • скорости движения кареток;
  • текущие электротехнические параметры;
  • текущее положение кареток;
  • положение шлаковой ванны в кристаллизаторе (при наличии спец. кристаллизаторов и датчиков, поставляются отдельно);
  • производительность плавки;
  • удельные затраты электроэнергии на единицу продукции;
  • температура воды в ветвях охлаждения
  • расход воды;
  • выявленные ошибки и нарушения;
  • прочие параметры.

Отдельно устанавливается сигнализация о действующих нарушениях технологического процесса. При аварийном нарушении срабатывает звуковой сигнал и световая сигнализация, с выводом вероятной причины нарушения на экран.

Все параметры проплава регистрируются в запоминающем устройстве, по результатам проплава, а также в процессе плавки, в режиме реального времени, можно отслеживать изменение текущих параметров плавки, с выводом интересующих графических данных на экран панели оператора. 

Информация на панели оператора.

Информация на панели оператора 

Совместно с специальными кристаллизаторами, производства  ООО «ЭПОС-Инжиниринг», с датчиками контроля уровня металла и шлака, система автоматического управления дополнительно включает в себя:

  • контроль положения границы шлак-металл в кристаллизаторе;
  • контроль верхней границы шлаковой ванны в кристаллизаторе;
  • систему автоматического подъема кристаллизатора вслед за ванной шлака.

СИСТЕМА ВИДЕОКОНТРОЛЯ

Модернизируемое и поставляемое оборудование ЭШП может быть оснащено системой видеокамер наблюдения за основными узлами и конструкциями установки. Информация с видеокамер будет поступать на АРМ, расположенное в помещении пультовой и архивироваться на запоминающем устройстве. Наличие видеокамер позволяет оператору установки (сталевару) осуществлять непрерывный контроль и наблюдение за процессом ЭШП из пультового помещения, что позволяет более оперативно реагировать на возможные нарушения режима плавки. Система архивации полученной с видеокамер информации, в совокупности с записью технических параметров в системе АСУТП, позволит выявить допущенные нарушения технологического процесса в случае получения бракованных изделий.

Как правило, расположение видеокамер подбирается таким образом, чтобы осуществлялось наблюдение:

  • за состоянием и положением кристаллизатора;
  • за  положением тележки поддона, состоянием донной части слитка;
  • за общим состоянием установки ЭШП;
  • за положением электрододержателя и электрода.

 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.