Основные технические характеристики установки ЭШС-0,1/0,25-ЭПОС в базовом исполнении
Диаметр (толщина) свариваемых заготовок,мм от 180 до 400
Толщина сварочного шва, мм 50±2
Сечение пластинчатого электрода, мм от 100*20 до 200*20
Длина переплавляемого электрода максимальная, кг до 2
Масса переплавляемого электрода максимальная, кг 100
Количество электродов, шт 1
Механизм зажима электрода Между двумя губками щек электродержателя, вручную
Способ регулирования скоростей Плавный, регулированием скорости вращения двигателя
Пределы поворота электродержателя 140°С
Источник питания Трансформатор ОЭСК-250/40 УХЛ4
Силовая питающая сеть ~2ф., 380 В, 50 Гц
Номинальный ток трансформатора, А 3125
Номинальный ток плавки, А 3000
Напряжение трансформатора вторичное холостого хода, В 30...80
Мощность трансформатора номинальная по ступеням, кВА 250
Питающая сеть для системы управления

Ввод на напряжении ~3 ф., 0,4 кВ, 50 Гц на расчетную мощность

5 кВА, потребители 1 категории

Габаритные размеры установки Д*Ш*В, мм 8700*5275*4360
Масса установки, кг 10100±50
   
Могут быть предложены установки ЭШС для сварки цилиндров до 1500 мм диаметром

 

Установки электрошлаковой сварки ЭШС-ЭПОС

Особенности: ЭШС, пластинчатый электрод, подготовка электрода, электрошлаковая сварка,  ремонтные работы, спецоборудование, высокая производительность сварки.

СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ:

Электрошлаковая сварка ЭШС — наиболее производительный способ соединения металлических деталей значительной толщины. Используется для сваривания сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Процесс идет в вертикальной плоскости. Необходимое для плавления кромок тепло выделяется в расплавленном флюсе при прохождении через него тока.

Главное достоинство метода — возможность сваривать изделия неограниченной толщины. При сварке нет необходимости разделывать кромки, что снижает трудоемкость подготовительных операций.

При помощи ЭШС могут  производиться следующие работы:  

  • Электрошлаковая сварка толстолистовых и цилиндрических изделий, поковок,  слитков, отливок  и заготовок из черных и цветных металлов;
  • Сварка и ремонт крупногабаритных,  длинных валов (трещины, разрывы, износ)
  • Сварка крышек и корпусов мельниц (сварка  секторов)
  • Ремонт корпусов дробилок, редукторов (трещины, отколы)
  • Ремонт станин крупногабаритных станков, станов (трещины, отколы)
  • Восстановление зубьев экскаваторов, крупно-модульных шестерен
  • Восстановление опорных подшипников классификаторов, втулок (износ, трещины)
  • Изготовление (сварка) биметаллических изделий
  • Сварка стыков железнодорожных рельсов.

Процесс электрошлаковой сварки заключается в следующем. В полость, образованную сплавляемыми  поверхностями 1 и ограничивающими водоохлаждаемыми накладками (кристаллизатором) 2,  подается присадочный материал 3 (пластинчатый электрод, либо проволока). Ток, проходя между электродом и наплавленным металлом 4 через жидкий шлак 5, поддерживает в шлаке высокую (до 2000° С) температуру и электропроводность, проходящий ток и жидкий шлак расплавляют подаваемый в него присадочный материал, при этом одновременно оплавляют поверхности свариваемых изделий.

В качестве присадочного материала используются один или несколько электродов из сварочной проволоки, пластинчатые электроды большого сечения, плавящиеся мундштуки. 

Химический состав электродного металла выбирается в соответствии с составом основного металла и технологии сварки.

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ЭШС-0,1/0,25-ЭПОС

Предлагаемая установка электрошлаковой сварки ЭШС-0,1/0,25-ЭПОС может быть применена для решения широкого круга задач, связанных со сваркой ответственных изделий и выполнения ремонтных работ методом заплавления металлом дефектов поврежденных участков изделия, причем - за один проход.  

В базовой конструкции установка ЭШС-0,1/0,25-ЭПОС состоит из стойки с  подвижным электрододержателем, сварочного трансформатора, системы АСУТП, системы охлаждения, пульта управления, комплекта формирующих специальных сварочных приспособлений и оснастки в виде стола для размещения ремонтируемых или свариваемых заготовок, элементов регулировки закрепляемых заготовок и их крепления к столу, систем подачи флюсов и газоудаления. Как опция, могут быть использованы системы видеонаблюдения, контроль температуры и уровня ванны шлака и проч.

Установка комплектуется специальным комплектом оснастки: кокилями и спец. формами, в зависимости от требуемых операций (поставляется отдельно).

 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.