Технические характеристики
Парметры 1 2 3
Электрическая мощность, кВт* 10-50 50-100 100-250
Рабочий ток, А 50-300
Рабочее напряжение, В 200-1000 500-1000 до 2000
КПД, % 70-90
Ресурс непрерывной работы плазмотрона, ч не менее 1000
Расход водяного пара, г/с** 4-8 6-8 8-10
Температура водяного пара, °С 200-250
Расход защитного газа (азот, аргон), г/с 0,5-1,0
Стабилизация дугового разряда Паровихревая
Охлаждение Водяное, замкнутое
Способ запуска плазмотрона Осцилляторный
Масса, кг 18 24 30
Габаритные размеры, Д*Ш*В, мм 600*180*200 800*180*200 1000*180*200

*- по спецзаказу возможно изготовление пароводяного плазмотрона мощностью 1000 кВт;

**- количество подаваемого пара в плазмотрон может быть изменено согласно ТЗ заказчика.

 

Плазмотрон пароводяной

Плазменный модуль с пароводяным плазмотроном

Плазменный модуль с пароводяным плазмотроном фирмы ЭПОС-Инжиниринг – это мобильная, комплексная, технически завершенная технологическая единица, которая позволяет получать пароводяную плазменную струю с точно заданными Заказчиком параметрами.

Стабильность и надежность работы плазменного модуля обеспечивается стабильной и надежной работой входящих в него узлов, таких как:

  • плазмотрон пароводяной;
  • источник питания плазмотрона ИПП;
  • блок подготовки водяного пара;
  • блок замкнутого охлаждения теплонапряженных узлов с регулируемой температурой циркулирующего хладоагента;
  • АСУТП, обеспечивающая согласованную работу всех узлов и модуля в целом

 

Плазмотрон пароводяной

Проанализировав все известные на сегодняшний день схемы и технические решения пароводяных плазмотронов, фирмой был создан унифицированный ряд плазмотронов с присущими для них характеристиками, приведенными в таблице ниже. Данные пароводяные плазмотроны могут применяться в различных установках с плазменным нагревом.

Отличительные и преимущественные отличия следующие:

  • Длительный ресурс непрерывной работы

Длительный ресурс непрерывной работы плазмотронов достигается за счет его эксплуатации на относительно малых токах (до 250 А) и относительно больших напряжениях (свыше 1000 В). Плазмотроны относительно малой мощности (до 200 кВт) работают на напряжениях до 1500 В. Защищенные стержневые термоэлектроды нейтральным газом (азотом, аргоном), при относительно малых токах, имеют длительный ресурс в ответственных технологических установках.

  • Надежность

Надежность плазмотрона обусловлена выбранной схемой и простотой его конструкции. По конструктиву анодный узел полностью идентичен катодному узлу и разделены между собой с помощью быстросъемных соединений нерасходуемой профилированной общей смесительной камерой, что сокращает номенклатуру деталей, составляющих плазмотрон. Облегчен доступ как к катодному, так и анодному узлу, что позволяет, при необходимости, производить быструю замену любого из них. Плазмотрон, как правило, после сборки крепится к химическому реактору.

  • Независимость вводимой мощности в дуговой разряд плазмотрона от массового расхода поступающего плазмообразующего газа

Плазмотрон выдерживает заданную вводимую в него мощность в широком диапазоне расходов плазмообразующего газа за счет жесткой фиксации дуги на оси его газоразрядной камеры, с привязкой электродных пятен дуги (катодного и анодного) на торцевых стержневых термоэлектродах, тем самым обеспечивая нужную длину дуги. Изменения напряжения на дуге, связанные с изменениями напряженности поля при разных расходах плазмообразующего газа, компенсируются быстродействующим  регулированием протекающего через разряд тока. Таким образом, можно точно поддерживать мощность/температуру истекающей плазменной струи.

  • Легкость в обращении и эксплуатации

Запуск плазмотрона производится осцилляторным способом, с пробоем одновременно нескольких зазоров с последующем развитием и слиянием каскадных дуг в одну дугу. Запуск плазмотрона производится сразу на номинальном для процесса расходе плазмообразующей среды, без дополнительных пусковых операций, как выражаются, «пушечно», что в значительной мере упрощает процедуру включения установки и стабилизацию режима. При непредвиденных срывах дуги, связанных, например, с нестабильностью подаваемых плазмообразующих сред и обрабатываемых материалов, в соответствии с алгоритмом, немедленно происходит «автоподжиг» дуги плазмотрона.

 

Источник питания плазмотрона ИПП

Технические характеристики ИПП (пример)
Мощность выходная номинальная, кВт 400
Тип нагрузки плазмотрон
Питающая сеть ~3ф, 50 Гц, 380В, 6-10 кВ
Напряжение холостого хода на выходе, В 1750
Рабочее напряжение на дуге, В 1500
Диапазон изменения выходного напряжения, В 0-1600
Номинальный выходной ток, (продолжительность включения 100%), А 400
Диапазон плавного изменения установки выходного тока, А 50...400

Коэффициент пульсаций тока при токе 100 А, не более, %

При токе 400 А, не более

 

30

3

Коэффициент полезного действия, не менее 0,80
Охлаждение воздушное
Напряжение осциллятора, кВ 5

ИПП предназначен для электропитания  плазменной дуги электродугового пароводяного плазмотрона постоянным током. ИПП выполнено блочно и соответствует современному техническому уровню по схемотехнике, встраиваемости в систему АСУТП, компонентам силовой электроники, эргономике, дизайну, КПД, охлаждению, массогабаритным показателям.

Для обеспечения устойчивого горения дуги, ИПП работает в режиме источника тока. Предусмотрено местное и дистанционное управление. Входные и выходные цепи управления ИПП гальванически развязаны от силовой цепи.

В ИПП предусмотрены необходимые защиты  источника и плазмотрона от возможных нештатных ситуаций. 

Могут быть предложены плазменные источники от десятков киловатт до 1,5 МВт. Источник выполняется из одного блока преобразователя на полную мощность.

 

Блок подготовки водяного пара

Блок подготовки водяного пара предназначен для приготовления пара необходимой температуры (200 – 250 °С), и подачи заданным способом в газоразрядную камеру плазмотрона. Блок подготовки водяного пара может быть запитан как паром, так и водой от заводской магистрали, либо от автономного резервуара с очищенной водой.

 

Блок замкнутого охлаждения теплонапряженных узлов с регулируемой температурой циркулирующего хладоагента

Блок замкнутого охлаждения теплонапряженных узлов плазмотрона предназначен для подготовки хладоагента требуемой температуры и требуемого расхода через узлы плазмохимического реактора и плазмотрона. 

Блок замкнутой системы охлаждения с регулируемой температурой контура состоит из циркуляционного насоса, бака технологического с подогревом, теплообменника, коллекторов напорного и сливного, «коротких» трубопроводов, рукавов, быстроразъемных соединений и фитингов, контрольно-регулирующей арматуры и автоматики, собранными комплектно и расположенных  для решения конкретных задач вблизи плазмотрона.

 

АСУТП

Система управления обеспечивает автоматизированное управление и регулирование  основными технологическими параметрами плазменного узла, обеспечивает работу предупредительной и аварийной сигнализации, реализацию блокировок и защит, представляет персоналу информацию о ходе технологического процесса.

Система управления (СУ) установкой включает шкаф управления (ШУ), датчики, линии связи. Местное управление технологическим процессом осуществляется с лицевой панели шкафа управления, или дистанционно с АРМ оператора установкой. Интерфейс управления состоит из панели оператора с цветным сенсорным экраном и кнопок управления. 

Интерфейс управления предельно простой, удобный и понятный. На экране панели оператор может редактировать технологические параметры, наблюдать различные этапы процесса, управлять каждым  видом технологического оборудования в ручном режиме. Все стадии процесса и работа технологического оборудования отображаются на экране оператора цветовой индикацией, таким образом, что оператору понятны изменения состояния оборудования. На вкладках  панели представлены мнемосхема, графики, настройки, сообщения.

Основой системы управления является промышленный логический контроллер и модули ввода-вывода, которые выполнены на базе компонентов автоматизации SIMATIC, производства фирмы Siemens. Для архивирования технологических параметров и сообщений во внешней системе и дистанционного управления имеется интерфейс Profinet.

Оператор осуществляет управление работой оборудования, задаёт технологические параметры, запускает технологический процесс, который  далее осуществляется по специализированному алгоритму.

 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.