КАРБОНИЗАТ

Преимущества технологии "Карболюкс":

  • Предотвращение окисления органической состовляющей сырья;
  • Снижение потерь углерода;
  • Эффективное проведение процесса неполного пиролиза;
  • Низкие энергетические затраты (менее 250 кВт/т сырья);
  • Получение высокоэффективного газового топлива;
  • Улучшенные условия труда обслуживающего персонала;
  • Отсутствие пылевых и газовых выбросов;

Технологическая схема процесса:

  • Технология основана на неполной газификации угля в пиролизной электрической печи шахтного типа
  • Производится два товарных продукта - углеродистый остаток и пиролизный газ
  • Газ, не содержащий смолистых веществ, используется в энергогенерации
  • Удельные вредные выбросы процесса в 20 раз ниже, чем при традиционном сжигании угля
  • Эмиссия твердых веществ при пиролизе практически отсутствует
  • Технология применима для переработки отсевов углей и углей,
  • склонных к спеканию
  • Мелкая фракция карбонизата после активации поверхности может быть использована в качестве сорбентов и фильтров для очистки сбросов и выбросов.

Продукты по технологии "Карболюкс"

Пиролизный газ с показателями при сжигании, близкими у показателям газового топлива

Углеродистый остаток, при различных режимах переработки представляющий:

  • Карбонизат - материал с высокоразвитой пористостью и высоким омическим сопротивлением
  • Активированный уголь - материал с высокоразвитой активностью поверхностью
  • Спеккокс металлургический - замена традиционного кокса
  • Бездымное топливо - основа бытовых брикетов

Предпосылки для использования технологии "Карболюкс".

Отсутствие отечественного промышленного производства высокоуглеродистый сорбентов с покрытием потребности за счет импорта

Проблема загрязнения окружаюзей среды пылегазовыми выбросами, разливами нефтепродуктов в процессе производства и в аварийных ситуациях в промышленности, на транспорте, в оборонном комплексе, когда даже небольшиеразливы на АЗС в совокупности приносят существенный ущерб

Отсутствие эффективной технологии ликвидации загрязнений вследствие необходимости переработки или захоронение образующихся продуктов, что не позволяет решить проблему ликвидации загрязнений в корне

Направление использования карбонизата:

  • Компонент пылеугольного топлива для пламенных печей
  • Заменитель классического кокса в электрометаллургии
  • Высокореакционный восстановитель для процессов нового поколения прямого получения железа
  • Агломерационное топливо
  • Компонент высококалорийных смесевых топлив
  • Топливо для цементных (глиноземных) заводов
  • Исходное сырье для бездымных бытовых брикетов

Дополнительные направления использования

Технология прямого получения железа (DRI)

  • Для DRI требуется высокореакционный углеродистый восстановитель с высоким содержанием углерода и низким содержанием вредных примесей.
  • Идеальный восстановитель для прямого получения железа - древесный уголь.
  • Продукт термической переработки углей для технологий DRI являются аналогом древесного угля.
  • Потенциальный объём рынка РФ - более 40 млн. т/год "КАРБОЛЮКСА" без учёта роста объёма производства стали и ферросплавов.
  • Потребность в "КАРБОЛЮКСЕ" покрывается переработкой ~80-90 млн. т угля марки Д.

Достигаемые результаты

  • Пиролизный газ при сжигании имеет экологические показатели, близкие к сжиганию газового топлива, и не образует золошлаковых отходов.
  • С учетом того, что продукты сгорания образуются в цикле энергогенерации, производство карбонизата имеет нулевые выбросы.
  • В виду того, что карбонизат является товаром с высокой добавленной стоимостью, тепловая и электрическая энергия производится из топлива с условно нулевой ценой.

Отличительные свойства карбонизата

  • Реакционная способность в 15-20 раз выше, чем классического кокса
  • Удельное электрическое сопротивление на порядок выше, чем классического кокса
  • Низшая теплота сгорания в пределах 27000 - 30000 кДж/кг (в зависимости от зольности угля)
  • Выход летучих, daf 3-8 %

Преимущества карбонизата в металлургии

  • Повышение показателей работы рудно-термических печей для счет увеличения электросопротивления ванны
  • снижение расхода выхода годного металлов за счет улучшения температорно-временных параметров процессов
  • Улучшение режимов работы электрических дуговых и рудно-термических печей

 

 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.