ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ

ЭПОС-Инжиниринг под Ваш технологический процесс выберет схему, рассчитает и сконструирует электропечи сопротивления различного конструктивного исполнения:

  • камерного типа
  • шахтного типа
  • рольганговые
  • конвейерные
  • барабанные
  • колпаковые и другие (в том числе и нестандартные) виды электропечей для работы в любых средах: защитной, восстановительной (водород), агрессивной, вакууме и т.д.

Модернизация нагревательной установки для подогрева клеящего реагента при получении ламината

Проектируемые электропечи сопротивления выпускаются на максимальную (рабочую) температуру: от -170 °С до 2230 °С.
Можем разработать оборудование для различной термической обработки:
  • закалка
  • отпуск
  • отжиг и проч.
  • электрооборудование для модернизации экструдеров, ламинаторов, систем подогрева, ремонт и замена импортных нагревателей на более надежные.

Наши специалисты готовы разработать любые нестандартные электропечи, оборудование, а также комплексные линии и участки с использованием электронагрева.

Высокотемпературная электропечь сопротивления для работы в окислительной, защитной и восстановительной среде до 1780 °С

Основные характеристики электропечи:

  • Тип печи: камерная
  • Рабочая среда: окислительная, защитная, восстановительная (водород)
  • Рабочая температура: 1780 °С
 
Доработка существующей электропечи
 
По заказу Новосибирского Электровакуумного Завода (НЭВЗ), "ЭПОС-Инжиниринг" в апреле 2006г. проводило доработку существующей электропечи сопротивления.  
 
Основной задачей доработки явились демонтаж и замена старой футеровки электропечи на новую, с целью увеличения рабочей температуры электропечи с 1350 С до 1450 С.
В процессе работы специалистами ЭПОС-Инжиниринг был проведен расчет необходимых параметров для обеспечения требуемых характеристик электропечи.
На основании расчета была подобрана футеровка, отвечающая всем требованиям заказчика.
Сотрудниками ЭПОС-Инжиниринг был разработан новый вариант нагревательных элементов и электрическая схема их включения.
 
Реализованные проекты
Доработка существующей электропечи

По заказу Новосибирского Электровакуумного Завода (НЭВЗ)  ЭПОС-Инжиниринг в апреле 2006г. проводило доработку существующей электропечи сопротивления.
Основной задачей доработки явились демонтаж и замена старой футеровки электропечи на новую, с целью увеличения рабочей температуры электропечи с 1350 С до 1450 С.
В процессе работы специалистами  ЭПОС-Инжиниринг был проведен расчет необходимых параметров для обеспечения требуемых характеристик электропечи.
На основании расчета была подобрана футеровка, отвечающая всем требованиям заказчика.
Сотрудниками ЭПОС-Инжиниринг был разработан новый вариант нагревательных элементов и электрическая схема их включения.
Ремонт футеровки камерной электропечи сопротивления для нагрева под закалку
По заказу Новосибирского АвтоРемонтного завода (НовосибАРЗ)  ЭПОС-Инжиниринг в апреле 2007г. проводило ремонт футеровки камерной электропечи сопротивления для нагрева под закалку.
 
ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ являлся ремонт футеровки печи Г-30.

В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ БЫЛИ РЕШЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ:
  • Проведены сравнительные оценки и расчеты схем с выбором рабочего варианта конструкции.
  • Разработан эскизный проект рабочего участка футеровки печи.
  • Разборка старой и установка новой футеровки.
  • Сборка и подключение нагревателей.
  • Установлена новая система контроля и поддержания температуры в печи.
  • Запуск печи и демонстрация работы печи на двух циклах нагрева деталей под закалку до температуры 1000С.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.