Технические характеристики
Ёмкость ковша установки, т 5
Диаметр кожуха ковша верхней части, мм 1550
Номинальная мощность установки, кВА 750
Номинальная мощность плазмотрона, мм 500
Номинальное первичное напряжение, В 3*380 В, 50 Гц
Диаметр внешнего электрода плазмотрона, мм 300
Диаметр внутреннего электрода, мм 100
Скорость нагрева металла, град С/мин 4
Расход охлаждающей воды на охлаждение установки, м3/час 5
Давление воды на охлаждение, МПа 0,4
Расход аргона на продувку металла, м3/час 3
Давление аргона на продувку металла, МПа 0,6-1,0
Диаметр газохода (внутренний), мм 314
Ход привода подъёма свода, мм 200
Ход привода перемещения плазмотрона, мм 2400

 

Установка внепечной обработки АКП, АКОС

Установка внепечной обработки стали с применением нанопорошковых материалов АКОС-5

АКОС-5 (агрегат комплексной обработки стали) - это установка внепечной обработки стали, предназначенная для получения качественных сталей с уникальными характеристиками, с использованием наномодификаторов. Для нагрева металла применен ковш специальной разработки, запатентованный плазменный узел с КПД более 96%, дополнительный нагрев и перемешивание осуществляется посредством низкочастотного электромагнитного устройства, применена донная продувка, программируемая подача кусковых и наноматериалов посредством специальных систем подачи.

Агрегат выполнен трехфазным, с тремя графитированными электродами, расположенными по вершинам равностороннего треугольника.

Привод перемещения электродов – гидравлический. Стойки перемещаются по призматическим роликовым направляющим, что позволяет обеспечить точное движение электродов и простоту регулирования позиционирования электродов.

Зажим электродов – пружинно-гидравлический. Управление перемещением электродов во время плавки автоматическое.

В процессе обработки жидкого продукта сталеразливочный ковш укрыт комбинированным сводом, состоящим из конической и горизонтальной чести. 

Свод обеспечивает высокий уровень надежности и длительности работы оборудования.

Свод комбинированный крепится к траверсе полупортала.

Полупортал устанавливается в шахте и имеет вертикальное перемещение со сводом за счет гидроплунжера.

Агрегат комплексной обработки стали дополнительно оснащается следующими системами и оборудованием:

  • сталеразливочный ковш типа КС-6 используется для жидкого полупродукта из электропечи и последующей доводки его на АКОС. Ковш оборудован донной фурмой для продувки металла аргоном, расположенной в зоне пятна подачи сыпучих материалов на поверхность жидкого металла, и шиберным затвором. Перемешивание стали при донной продувке аргоном через продувочную пробку способствует интенсификации протекании реакций между металлом и шлаком, и хорошему переносу тепла от перегретого шлака к ванне металла;
  • самоходный сталевоз типа СС-6, предназначенным для установки ковша с металлом для подачи его под свод комбинированный АКОСа на обработку, и затем обратно под транспортирование ковша в зону разливки. 
  • автоматизированной системой дозирования и транспортировки кусковых материалов включающей суточные бункеры-хранилища, весодозирующие устройства, транспортеры;
  • трайб-аппарат двухручьевой для подачи в расплав алюминиевой и порошковой проволоки;
  • бухтоприемники с установленными на них бухтами проволоки;
  • стенд для свинчивания (наращивания) и хранения электродов;
  • стенд аргонный служащий для  регулирования и поддержания заданных параметров по давлению и расходу в процессе перемешивания металла аргоном в ковше. Управление продувкой аргоном может производиться в ручном и автоматическом режиме;
  • система улавливания и удаления технологических газов.

АСУ ТП обеспечивает повышение производительности агрегата, сокращение расхода энергоресурсов, ферросплавов и легирующих элементов. Эффективность управления достигается при использовании современных надежных средств автоматизации, математических моделей и методов управления, обеспечения точности выполнения технологических операций и повышения информированности технологического персонала. АСУ ТП осуществляет: контроль параметров и управление электрическим режимом с учетом технологических факторов. АСУТП основана на базе компонентов автоматизации SIMATIC S7. 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.